گیئر پمپ میں داخل ہونے والے آلودگی پمپ کے کام کرنے کی کارکردگی کو متاثر کریں گے، اور یہاں تک کہ گیئر پمپ کی خرابی یا سکریپنگ کا سبب بھی بن سکتے ہیں۔ نجاست کو گیئر پمپ میں داخل ہونے سے روکنا روزانہ آپریشن اور دیکھ بھال کا ایک اہم نکتہ ہے۔
① بیرونی آلودگی کو روکیں اور کم کریں۔ ہائیڈرولک ٹرانسمیشن سسٹم کو اسمبلی سے پہلے اور بعد میں سختی سے صاف کیا جانا چاہیے۔ ہائیڈرولک آئل کو بھرنے اور خارج کرنے اور ہائیڈرولک سسٹم کو جدا کرنے کے عمل میں، آلودگیوں کو داخل ہونے سے روکنے کے لیے کنٹینرز، فنل، پائپ فٹنگ، انٹرفیس وغیرہ کو صاف رکھیں۔
② فلٹرنگ۔ سسٹم کے ذریعہ پیدا ہونے والی نجاست کو فلٹر کریں۔ فلٹریشن جتنی باریک ہوگی، تیل کی صفائی کا درجہ اتنا ہی بہتر ہوگا اور اجزاء کی سروس لائف اتنی ہی لمبی ہوگی۔ مناسب درستگی کے ساتھ فلٹرز سسٹم کے متعلقہ حصوں پر نصب کیے جائیں گے، اور فلٹر عنصر کا باقاعدگی سے معائنہ، صاف یا تبدیل کیا جائے گا۔
③ ہائیڈرولک سیال کے آپریٹنگ درجہ حرارت کو کنٹرول کریں۔ ہائیڈرولک سیال کا اعلی آپریٹنگ درجہ حرارت اس کے آکسیکرن اور بگاڑ کو تیز کرے گا، مختلف مصنوعات تیار کرے گا اور اس کی سروس کی زندگی کو مختصر کرے گا۔ لہذا، ہائیڈرولک سیال کی زیادہ سے زیادہ سروس کا درجہ حرارت محدود ہونا چاہئے. گیئر پمپ ہائیڈرولک سسٹم کا مثالی درجہ حرارت 15 ~ 55 ڈگری ہونا ضروری ہے، عام طور پر 60 ڈگری سے زیادہ نہیں۔
④ ہائیڈرولک سیال کو باقاعدگی سے چیک کریں اور تبدیل کریں۔ ہائیڈرولک تیل کا باقاعدگی سے معائنہ کیا جائے گا اور ہائیڈرولک آلات کے آپریشن مینوئل کی ضروریات اور دیکھ بھال کے طریقہ کار کی متعلقہ دفعات کے مطابق تبدیل کیا جائے گا۔ ہائیڈرولک آئل کو تبدیل کرتے وقت، آئل ٹینک کو صاف کریں اور سسٹم کے پائپوں اور ہائیڈرولک پرزوں کو فلش کریں۔
⑤ واٹر پروف اور نکاسی آب۔ آئل ٹینک، آئل سرکٹ، کولر پائپ لائن اور آئل سٹوریج کنٹینر کو بغیر رساو کے اچھی طرح سے سیل کیا جانا چاہیے۔ ڈرین والو آئل ٹینک کے نیچے رکھا جائے گا۔ پانی سے آلودہ ہونے والا ہائیڈرولک تیل دودھیا سفید ہوتا ہے، اس لیے پانی کو الگ کرنے کے لیے اقدامات کیے جائیں۔
⑥ ہوا کو داخل ہونے سے روکیں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ایگزاسٹ والو کا معقول استعمال کریں کہ ہائیڈرولک سسٹم، خاص طور پر ہائیڈرولک پمپ کی آئل سکشن پائپ لائن مکمل طور پر بند ہے۔ نظام کی تیل کی واپسی ہائیڈرولک پمپ کے آئل سکشن پورٹ سے ممکنہ حد تک دور ہوگی تاکہ تیل کی واپسی میں ہوا کو فرار ہونے کے لیے کافی وقت فراہم کیا جاسکے۔ تیل کی واپسی کے پائپ کا سوراخ مائل ہونا چاہئے اور تیل کے ٹینک کے مائع کی سطح سے نیچے پھیلنا چاہئے تاکہ مائع کے بہاؤ کے اثرات کو کم کیا جاسکے۔
